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柔性振动盘+视觉选料+台达机器人取放/摆盘/插件应用

作者:库崎 发布日期:2021-12-06 10:03

在手机应用FPC进行自动化组装生产过程中,片状FPC的上料是一项重要的工序,片状FPC的识别和铝板摆放位置都对产品的质量有很大的影响,而目前片状FPC主要是由人工摆盘装配到载具铝板上,并且使用钢条进行固定,这种人工的作业模式安装定位精度差,不仅需要更多的劳动力,而且劳动强度高,使得生产效率和生产品质降低。因片状FPC软性材质、形状不规则的特点,对其进行自动化上料一直是个难点,直接影响客户工厂自动化水平提升。

台达机器人


为了克服以上问题,库崎建议由柔性振动盘+视觉选料+台达机器人抓取。柔性振动盘具有作业效率高、定位准确和适应性高的特点,节省了人力成本及避免人工FPC摆盘导致的产品划伤、混板、错料、短数、多装、脏污等人为缺陷,实现了散装片状FPC自动摆盘并由CCD视觉定位选料配合台达机器人自动上料到托盘,这种高精度的上下料,操作简便、可轻松管理所有产品,提高生产效率、产品性能和产品良率。

 

柔和震动片状FPC排线,减少产品工件损坏,融合视觉效果正确引导手机定位系统和高像素CCD相机,迅速精确鉴别片状FPC部位和正反两面,相互配合伺服机器人技术性,解决了片状FPC易损害、正反两面鉴别、异形不规律的送料困扰,鉴别精密度0.1mm,摆盘精密度0.03mm,产速可达20-30片/min,筛分准确度100%,确保特性不容易受人工上料影响,产品转换速率超过3分鐘,完善的系统软件计划方案可完成多种多样原材料一线式生产制造,与机器设备24钟头运作。替代人工摆盘和送料拼装,已广泛运用在各种FPC排线制造和自动化技术上料生产制造中。

 

产品特性:

1、选用工业生产CCD相机视觉效果选材,达到各种各样精密度规定;

2、全自动左右料作用,提升生产率;

3、片状FPC正反两面旋转,正反两面鉴别,判断OK/NG;

4、原材料层叠解决工作能力,降低人工干涉;

5、不用拆换构造硬件配置,顺从当今工控自动化生产制造中小批量生产、多品类的柔性生产制造必须;

6、上位机软件简易易配备,页面个性化;

 

现阶段全世界70%的电子器件产品是在中国制造业,现阶段在全部智能手机行业中的或是3C领域中,全部生产加工全过程的90%或是以人工安全作业方法为主导,这代表着智能生活更新改造这一块的室内空间是十分很大的。最先,手机上产品小批量生产、多种类,工作频率高,加工工艺复杂性高,并规定节奏速度更快,因此必须高柔性生产线以兼容其全部系列产品的产品。
 

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应用案例:包装码垛 | 拧螺丝 | 注塑成型 | 抛光打磨|实验室分析 | 涂胶,点胶,焊接 | 机床管理 | 拾取和放置 | 装配 | AGV | 质量检验 | 设备看护

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