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快消品行业移动机器人部署第一弹——将入库/出库组件运送到生产线

发布时间:2021-05-27

各大消费类商品(CPG)公司,无论是专业从事食品、个人用品还是家庭护理用品,都通过配置灵活安全、适应性强的自主移动机器人(AMR),提高材料运输和其他仓库流程的自动化。

最新调查显示,79%的企业计划在2024年之前利用AMR优化内部物流系统。由于AMR有内置传感器、摄像机和智能软件,能够在人员和设备周围有效、安全地导航,并能部署到其他物流系统无法到达的地区,因此,显然对CPG生产线的整个价值链都有好处。

CPG将机器人部署到一个工作流程中,就达到了缩短交付周期、减少瓶颈、提高车间安全的目标,因此他们正在评估最初投资,以确定是否适合在多个工厂和大量工作流程中部署机器人车队。

   

今天我们将重点讨论其中一个工作流程“将入库/出库组件运送到生产线”。

实践证明,它们可以最有效地满足CPG部署AMR的目标:将入库/出库组件运送到生产线:

CPG组件存放于中间存储仓库或其它准备区域,然后运至生产场所。长期以来,这些公司一直使用叉车或AGV来运输部件,但由于叉车很有可能会受伤,而且缺少空间用于AGV导航,因此很多公司都在努力限制这些设备的使用,并寻找更安全、更灵活的替代设备来完成重复的“最后一米”运输。该AMR配有集成的托盘升降机或专门设计的推车解决方案,可自动将托盘或小批量部件运送到生产线,对于AGV或手动拖拉器来说,这是一个更安全的选择。AMR在穿越人员密集区和动态环境时特别有用,因为它需要安全地导航于人员、货物堆和其他设备。

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通过这种方式,公司可以把员工重新调配到具有更高附加值的工作中去,此外,AMR可以缩短不同生产单元之间的转换周期,从而帮助公司提高生产效率。

举例来说,企业在每一次生产中都需要使用大量的主要和次要包装。原因在于消费者和零售商的需求推动了定制化需求的增长,同时也受到全球趋势如可持续发展的影响。大部分部件将不会在下一批生产中重复使用,因此,为了生产新的SKU,需要进行更换。长期以来,由于空间一般较小,且周围人员较多,所以无论是通过托盘还是箱式物料车来自动移动部件都有一定难度。但是,随着AMR解决方案的出现,CPG供应链正逐渐成为许多人梦想的“无人值守”未来工厂,因为AMR可以全天工作,而且更具灵活性,协作能力更强。

有些大胆创新的CPG公司已经开始部署AMR团队(有高低载载)来将托盘或推车上的不同部件运送到生产线上,并把不用的部件从生产中移走。AMR能够同时为多条生产线提供这样的应用程序,从而大大提高了生产效率,节约了生产能力和工作时间。

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