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优傲机器人电子行业的3个成功案例

发布时间:2021-04-02

电子制造

优傲机器人

分析公司Interact Analysis在一份2021年的报告中预测,到2028年,全球协作机器人销量同比增长将达到惊人的15-20%,其认为汽车和电子行业是采用协作机器人技术最多的终端行业。


在快速变化迭代的电子行业中,电子制造商面临着各种关键业务痛点,如需求意外激增、熟练劳动力短缺、高混合小批量生产以及生产空间限制。如今,电子制造业的这些公司往往依靠协作自动化来实现这些目标。


随着电子行业逐步适应变化,更精细的定制化和高混合/小批量的生产越来越多,只有灵活自动化才能帮助业内公司跟上步伐。协作机器人非常灵活,在制造工艺中,无论是质量检测和物料搬运,还是测试、紧固螺丝、点胶和包装,都可以轻松部署和重新部署。得益于这一特性,优傲协作机器人非常适合电子制造商。

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成功案例


01   KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES

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▲利用UR3协作机器人,实现重复性的触摸屏测试流程自动化,让KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES CO., LTD.的生产率提高了31%。 


KOYO曾面临车载触摸屏需求激增的问题,为应对这一问题,该公司对负责后生产手工检测工作的工人进行重新分配,将他们调离原有岗位,以解决其他地方的瓶颈问题。然而,这一决策最终导致该公司缺少熟练工人来完成生产线末端的重复性触摸屏检测流程。


KOYO需要部署的自动化应能够满足各种力度需求、适合触摸屏检测应用,无需设置安全围栏即可安全部署在工人身边,并全部采用紧凑形式,以免对现有生产线做出重大改变。该公司最终选择了优傲机器人的UR3协作机器人,这款协作机器人内置可调力度模式的功能,以及众多安全功能,可实现人机安全协作,并节省空间。 


生产率提高31%

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最终效果超群:部署UR3后,KOYO的生产率提高了31%。处理触摸屏检测任务所需的人数从2人减半至1人,工人们进而可以专注于更符合人体工程学原则、更有价值的任务,包括操作协作机器人。此外,在短短十二个月内就实现了投资回报。


UR3会用手写笔触碰触摸屏,如果没有发现任何错误,则显示 “OK”(通过)信息,并激活绿色信号灯。如果检测到异常,则显示“NG”(未通过)信息,并激活红色信号灯,同时发出连续的蜂鸣声。因此,相关负责人会立即意识到异常,并做出反应。


“们公司将资源分配到另一个生产过程中,以此提高了生产率,而且从部署这款机器人中吸取了经验,为今后的发展树立了信心,寄予了厚望。”——生产部副总经理Katsuhiko Nakatani


02  Melecs EWS通过部署UR5协作机器人来接管这些不符合人体工程学的任务 


为了跟上产品需求的大幅增长,Melecs EWS想法设法将其小型圆形印刷电路板 (PCB) 生产线末端的包装流程实现自动化。包装是一项单调的工作,需采用三班制,且每个模块必须在5-6秒的时间内由工人手工操作完成。优傲机器人公司的协作机器人经济实惠、简单易用,这些特性深深吸引了Melecs,因此,该公司部署了一台UR5协作机器人来接管这些不符合人体工程学的任务。


200万个部件包装无差错严格遵循周期时间


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最终效果如何?Melecs将包装操作的产量提高了25%,消除了生产瓶颈,并帮助工人摆脱了不符合人体工程学原则、耗时的工作。尽管协作机器人必须按照严格的周期时间操作,但每年仍能够包装约200万个部件,且不出现任何差错。


一名员工会将一组印刷电路板放置在UR5的工作区域中。之后,协作机器人使用激光扫描器扫描三块面板。协作机器人的三个流量夹具各抓取一块板,然后将三块板同时放置在一个托盘中。托盘装满后,协作机器人用真空夹具将其放入包装盒中。等到包装盒装满托盘,协作机器人再盖上盖子。


“在三班制的操作运行中,这款机器人相当稳定,我们预计18个月即可收回投资。优傲协作机器人是我们自动化策略的最佳伙伴,我们未来的项目也一定会使用它们。”——生产系统副总裁Georg Loisel


03  JVC Electronics Indonesia (JEIN)

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▲UR3占地面积小,内置安全功能,得益于UR3的这些优势,JEIN能够在对现有生产线影响最小的情况下进行自动化部署。


为了提高生产率和实现稳定的产出质量,同时保持苛刻的周转时间,JVC Electronics Indonesia (JEIN)决定使用自动化取代耗时的手工紧固螺丝工作。 


优傲机器人公司的协作机器人平台功能多样,可以配备各种适合不同任务的末端执行器,这给该公司留下了深刻的印象,该公司最终在其电子生产线上部署了7台UR3协作机器人,用于完成紧固螺丝、焊接、拣选和放置等工作。 


工人安全得到加强运营成本下降

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最终效果如何?JEIN公司改善了生产流程,加强了工人安全,同时每年降低了8万多美元的运营成本。


JEIN使用协作机器人来处理重复性和不符合人体工程学的工作,例如分离印刷电路板的切割碎片和将玻璃显示屏连接到汽车音响设备上。部署的每台协作机器人都能解放工人,让他们专注于更有价值的工作,同时提高一致性,并将每项任务所耗费的时间缩短一半。 


“通过部署协作机器人,我们能够提高生产率,现在的产出质量也更加稳定。随着自动化的逐步实现,我们的人力可以重新部署到其他流程。我们每年能够减少8万多美元的运营成本。”——工程部总经理Agustinus P. Simanullang

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