01：短篇实例
2016年，为符合市場快速发展的要求，汽车零部件生产商New Engineering Works引进了第一台用以管理方法数控车床的协作式机器人。该企业在1八个月内共安裝了6台协作式机器人，安裝后生产能力提高了40%，并建立了24x7生产制造，成效显著。协作式机器人已无缝拼接连接New Engineering Works的生产流水线中，不但减少了成本费，还提升了生产能力和高效率。
02：挑戰
销售市场对商用汽车辆液压机、气动式和柴油发动机零部件的要求日益提高，New Engineering Works意识到仅有自动化技术反复的制造每日任务，才可以获得成功。殊不知，受场地设施限定，企业不肯购置生产能力过低的大型的数控车床，她们想要寻找一种灵便、自动化技术的解决方法，提升一个8钟头轮流换班，完成24小时生产制造。
03：解决方法
2016年，New Engineering Works安裝了第一台协作式机器人，并在1八个月内总计购买了6台。企业生产制造的构件大小不一，协作式机器人十分适用生产制造中小型构件。
这种机器人占地总面积小，每两部数控车床中间可安裝一台协作式机器人，可与此同时管理方法12台数控车床。机器人用起來如同智能机一样简易，程序编写和设定全过程都很轻轻松松，一点也不不便。职工们不用接纳学习培训，迅速就能学好优傲机器人的操作步骤。
引进协作式机器人后，New Engineering Works的生产能力提高了40%。协作式机器人可在晚间运作，因而企业如今可以24x7生产制造，大幅度提高了生产能力。生产车间里，协作式机器人与职工并肩战斗，完成了安全性有效的生产制造。协作式机器人安裝完成后，生产流水线宣布迈进自动化技术运作环节，构件的边际成本也降低了许多。
New Engineering Works的管理方法合作伙伴Binod Kumar Agarwal表明，他已经探寻大量的未来发展机会：“引进协作式机器人后，职工并不会下岗，反过来，我正在学习培训她们从业更加有意义的工作中，如质量检测、实际操作三坐标测量机（CMM）和检测查验。”他还号召让大量中小企业试着在生产流水线中开启协作式机器人：“协作式机器人产生了很多发展趋势机会，就算是中小型企业也进行能担负得起协作式机器人的成本费，并且此项项目投资能提供较大的收益。”
女士职工与UR10协作式机器人一同工作中
机器人为职工颠覆式创新
机器人为职工颠覆式创新
机器人为女士职工颠覆式创新
协作式机器人正与职工一同工作中
04：商品
New Engineering Works创立于1996年，是一家中小企业，关键生产制造商用汽车辆的液压机、气动式、汽车发动机和制动系统构件。除开诸多中小型企业外，印度的一部分大型汽车公司也是New Engineering Works的顾客，如Tata Motors、Ashok Leyland和Brakes India。
客户反馈表示：做为一家中小企业，大家自知‘土地金贵’的大道理。传统式工业生产机器人的防护网会占有许多室内空间，而优傲的协作式机器人恰好能放到两部数控车床中间，能符合大家‘1394连接’的必须。协作式机器人早已在咱们公司运作一年半了，各层面大家都很令人满意。针对生产制造中小型构件的机构而言，优傲的协作式机器人便是梦想的挑选 。
- 土地资源是印度中小企业赖以生存发展壮大的根基，就算室内空间比较有限，协作式机器人也可以正常的工作中
- 将产量提高40%
- 降低企业构件成本费
- 职工可从业更主要的工作中，不容易下岗
- 布署的协作式机器人：6台UR10
- 节约室内空间，应用灵便，不用防护网
- 回报率周期时间短，对中小企业一样可用
- 1394连接
- 职工从业更加有意义的工作任务后，工作绩效和劳动技能水准都是会提高
- CNC
- 数控车床管理方法
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