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UR机器人替换人工码垛的解决方案

发布时间:2020-08-18

国内多数工厂的生产线货物码垛操作都是由工人手动完成,这给工人们带来了严重的人体工程学风险。在自动码垛过程中部署协作式机器人被证明是一项非常有效的举措,不仅消除了人体工程学风险,更可在车间灵活地部署到各种应用中。此外,这些协作式机器人易于使用和操作、无需进行维护,且由于托盘更换时间缩短,工厂的设备综合效率(OEE)也可以提高。


UR机器人


工人们在生产线末端操作完成手动任务(即将箱子放在托盘上)面临风险隐患。每名操作员在8小时的工作时间内要提起或抬起8,500公斤的产品,是对人体和姿势造成伤害的主要原因。


UR机器人解决方案

为了提高实时服务市场的灵活性和机敏性,工厂部署了其首台来自UR机器人的协作式机器人UR10。安装协作式机器人之前,一项应用一次只能用一个托盘。然而,配备协作式机器人之后,现在可以同时使用两个托盘,且无需停止生产线,因此每班节省了30分钟的工时。由于节省了更换托盘的时间,该工厂的OEE也提高了5%。


UR机器人特点:

编程简单 、安装快捷 、部署灵活 、协作与安全机器人


方案组成:UR10+UR视觉系统+吸盘治具


方案优势:

(1)消除对人类的高工程学风险 

(2)将设备综合效率(OEE)提高5%

(3)无AMC(年度维护成本)

(4)易于使用、编程准确

(5)缩短停机时间

(6)重新灵活部署到车间的各个生产线上

(7)避免员工完成可能有害的任务


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