国内多数工厂的生产线货物码垛操作都是由工人手动完成，这给工人们带来了严重的人体工程学风险。在自动码垛过程中部署协作式机器人被证明是一项非常有效的举措，不仅消除了人体工程学风险，更可在车间灵活地部署到各种应用中。此外，这些协作式机器人易于使用和操作、无需进行维护，且由于托盘更换时间缩短，工厂的设备综合效率(OEE)也可以提高。

工人们在生产线末端操作完成手动任务（即将箱子放在托盘上）面临风险隐患。每名操作员在8小时的工作时间内要提起或抬起8,500公斤的产品，是对人体和姿势造成伤害的主要原因。

UR机器人解决方案

为了提高实时服务市场的灵活性和机敏性，工厂部署了其首台来自UR机器人的协作式机器人UR10。安装协作式机器人之前，一项应用一次只能用一个托盘。然而，配备协作式机器人之后，现在可以同时使用两个托盘，且无需停止生产线，因此每班节省了30分钟的工时。由于节省了更换托盘的时间，该工厂的OEE也提高了5%。

UR机器人特点：

编程简单 、安装快捷 、部署灵活 、协作与安全机器人

方案组成：UR10+UR视觉系统+吸盘治具

方案优势：

（1）消除对人类的高工程学风险 

（2）将设备综合效率(OEE)提高5%

（3）无AMC（年度维护成本）

（4）易于使用、编程准确

（5）缩短停机时间

（6）重新灵活部署到车间的各个生产线上

（7）避免员工完成可能有害的任务

东莞库崎智能科技有限公司作为UR协作机器人和mir机器人优选经销商，为您提供更多机器人自动化解决方案。详询：15814107663

公司销售商品: 优傲协作机器人 | MiR自主移动机器人，激光导航AGV小车 |台达SCARA机器人 四轴机器人 | robotiq夹爪 | robotiq真空吸盘|robotiq腕部相机|onrobot夹爪 | pickit 机器人3D视觉 |所罗门3D视觉|复合机器人（AGV+机械臂）|scara螺丝机|紫外线消毒机器人

应用场景：汽车制造行业 | 3C行业 | 电子电气 | 机械加工 | 液晶半导体 | 食品加工行业 | 医药行业 | 化工行业 | 教育行业 | 娱乐生活 | 其他行业

应用案例：包装码垛 | 拧螺丝 | 注塑成型 | 抛光打磨|实验室分析 | 涂胶，点胶，焊接 | 机床管理 | 拾取和放置 | 装配 | AGV | 质量检验 | 设备看护