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小批量、定制化生产线如何实现成本效益?

发布时间:2020-08-17

如今,在商业和工业环境中进行个性化产品定制,已经吸引了越来越多制造商的重视,但工业定制化的产品往往数量较少,生产效率较低,制造商如何才能响应市场需求而又不影响效率、成本或质量呢?


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增加灵活性

对于大多数的制造商而言,改变生产线来适应定制化制造的成本是非常高的,如何寻找到经济高效的生产方式来适应更小规模、更灵活的生产需求是生产商面对的最大难题之一。尤其是有些工厂内的生产线是固定的,比如大型笼式工业机器人的生产线,难以进行重新编程和调整。如果强行调整生产线,定制化产品的成本会非常高,往往得不偿失。


引入新技术

实现定制化的生产,制造商并不需要完全替代现有生产线,只要将可以改进生产线流程的新技术引入到现有生产线中就可以了。新技术的引入是从大规模生产转向定制化生产的最佳方式之一。尤其是那些可以随时部署的轻巧型协作机器人、即插即用的技术设备,以及易于编程的自动化技术等,这些新技术可以很轻松地被添加到原有的生产线中,以满足定制化产品生产的需求。



应用案例:了解UR10机器人如何适应多变任务


01背景

LEAX GROUP是来自瑞典的一家规模1000人左右的中型制造商。UR10的灵活性使LEAX GROUP获益匪浅,机器人可在其11家工厂内按需移动。对于他们来说,机械臂是一种长期投资,未来必将见证产品组合的升级。

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02挑战

瑞典合同承包制造商LEAX Group经常在厂内移动机械,以实现优异的工艺流程。有时,整个工艺流程会被运输到其他的LEAX工厂。因此,公司亟需一种使用灵活、易于编程且能够高效利用空间的解决方案。


“从小年产量到每年100,000台的特定产品,我们都能制造。对于我们来说,能够快速执行新产品订单是至关重要的,这也是我们的优势。我们对于机器的快速启动具有极高的要求。”LEAX Group质量经理Rickard Isaksson说到。


03解决方案

LEAX Group决定投资三台UR10机器人手臂。它们通过三指夹爪,进行剃齿机刀头的更换和齿轮切削机的上下料。


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Rickard Isaksson解释说,优傲机器人的UR10是一项长期投资:“如果我们将它与普通的机器相比,假定实行两班制,投资回报期为18个月。但是,仅这样简单地计划投资回报期太过于狭隘。假设我们将在三年内停产某个产品。那么,我们可以再次将UR10用于新的或其他的应用。如果,我们将某些东西设计为专为某个产品,情况则不会是这样。”

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