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优傲机器人优化医疗保健公司包装生产线

发布时间:2020-04-17

01 短篇案例

Sanofi是一家国际知名的医疗保健公司,在全球拥有逾10万名员工,该公司已在法国图尔市的工厂中安装了7台UR10协作式机器人。为满足新生产要求,公司对包装生产线进行了整合,此举优化了组织架构,减少了片剂和胶囊托盘包装箱的装载量和操作人员的劳动量。安装优傲协作式机器人后,Sanofi的产能得到了提升,降低了操作员的患肌肉骨骼类疾病的风险,现在他们可以从事更高附加值的工作任务了。

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02 挑战

Sanofi的工厂位于图尔市,这里共有300名员工。该公司启动了一个绩效改进项目,计划优化其包装生产线的人员配置,将每条生产线2人改为所有生产线共3人。


此外,公司还打算减少生产线上操作员们的劳动量。即使每个纸箱的重量只在3到8公斤之间,但一天下来,每个人的累计重量也能达到300到700公斤。因此,公司决定引入协作式机器人,自动化包装生产线末端的工作。

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03 解决方案与优势

Sanofi已启用优傲机器人的码垛机器人,更具体地说是UR10机器人,其有效载荷为10公斤,行程可达1300毫米。Sanofi Tours的新任生产经理Gilles Marsal表示:“UR10协作式机器人的另一项优势是体积小巧,因为我们的生产线末端空间非常有限,所以我们很看重这一点,我们可以在两个托盘之间安装机械臂。”


协作式机器人编程简易灵活,根据纸盒大小,数秒内即可添加尺寸合适的夹具。公司管理层认可了这些优势,并批准了集成协作式机器人的项目。


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安全操作

安装在生产线末端的协作式机器人能顺利完成各项任务,大幅简化了托盘的装卸工作;这是一项必须要做的工作,但对于长期做这项工作的员工来说,装卸托盘既枯燥乏味,又劳心费力。引入码垛机器人后,在机器人身边即可安全更换托盘。


Sanofi Tours包装车间的负责人Sébastien Pain认为,这些机器人“不仅降低了操作员的劳动量,同时还减少了大家在生产线上的工作时间。”其实,Sanofi已将两人管理1条生产线的模式,改为了3人管理2条生产线。有了协作式机器人,每天处理相同任务所花费的时间估计缩短了10%。


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“协作式机器人发现日”

更重要的是,员工们也喜欢协作式机器人,这是协作式机器人项目成功的一个必要条件。Gilles Marsal说:“如果要在法国实施这样的项目,你得在项目起步阶段就让健康、安全和环境(HSE)部门,以及用户都参与进来。在项目初期,我们组织了协作式机器人“发现日”活动,让包装生产线的所有操作员、主管和管理委员会成员都参与了协作式机器人的测试活动。”


由于活动(风险分析、“发现日”……)较多,第一个项目的实施时间达到了六个月;从下单到实施,下一次安装的时间需要四到五个月。相比工业机器人,协作式机器人机械臂的安装时间较短。


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将员工解放出来,让大家从事回报率更高的工作

员工们都很喜欢码垛机器人。自动化生产线操作员Julie Debrincat解释道:“‘发现日’活动让我们意识到协作式机器人是我们工作的好搭档。”操作员对协作式机器人的安全性不放心,害怕机器人撞到自己。“其实是我们想多了,如果人离机器人太近,机器人马上就会停止移动并中断运行,所以机器人绝对是我们工作的好搭档。”


操作员再也不用每天搬运数百公斤重的托盘了,所以也不会得相关的职业病了。这样一来,员工们就能从事回报率更高的工作了。


根据Sanofi的计算,协作式机器人的投资回报周期为24个月,远低于传统的工业机器人。


Sanofi即将迈向更广阔的天地。下个目标:在生产线上部署装载纸箱的机器人。

克服的自动化挑战:

提升团队绩效

减少员工劳动量

可码垛多种重量和尺寸的物体

缓解员工肌肉骨骼类职业病


关键价值驱动因素:

编程简单

用户界面直观,减少培训时间

臂端工具可快速更换

占地面积小


协作式机器人完成的任务:

堆垛


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