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汽车锁扣和闭合件厂商借助优傲机器人优化生产流程

发布时间:2020-04-02

01 短篇案例

BÖCO BÖDDECKER 专为汽车行业制造锁扣和闭合件。为了保持竞争力和提升灵活性,他们选择采用优傲机器人,以对其部件的生产实施自动化。机器人于 2010 年引入,用以标记产品,以便产品满足汽车行业的需求。


优傲机器人

02 挑战

汽车行业面临着前所未有的竞争压力。部件不仅需要按照严格的高标准来制造,还要保证极低的造价。

Böco Böddecker 专为汽车行业制造闭合件、闭锁器和锁扣装置。这些塑料和金属部件主要用来稳固制造商所制造的车门和座椅。

所面临的挑战是:通过识别重复性作业,并观察该作业是否可实现自动化,进而提高效率。


03 解决方案

International Industry Services (IIS) 采用了丹麦制造商优傲的轻型机器人,这是一个简单有效的解决方案。六轴机器人手臂的起重能力达 5 千克,但其重量只有 18 千克,工作半径为 85 厘米,占用生产空间极小。

汽车行业的每个部件都要求单独标记一个代码。如果对如此简单重复性的作业实现自动化,则可以节省大量成本。优傲机器人不仅可以严格按要求对部件进行标记和贴标签,它还能进行质量控制检查。

现在作业已全面实现自动化,准确度和速度也有了极大提升,向客户发送错误产品的几率也大大降低。

该解决方案能轻易集成到现有系统中,这点对于 Böco Böddecker 而言极其重要。大型工业机器人占据太多空间,会增大关键生产阶段之间的距离,增加生产时间。

该机器人还能通过先进的摄像机控制系统识别和丢弃故障部件。摄像机可以客观地确定部件的质量,进一步提升了解决方案的整体效率。


已解决的自动化难题:

将员工从重复性工作中解放出来。

提高生产操作的精确度。

降低了向客户发送故障部件的可能性。


关键价值驱动因素:

协作性与安全性

安装快捷

回报快


利用协作式机器人解决的任务:

粘贴标签

质量控制


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