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GLIDEWELL实验室使用优傲机器人优化生产,使生产时间缩短了9小时

发布时间:2020-03-25

01 短篇案例

通过让 UR5 机器人维保四台铣削牙冠的电脑数控机床,加利福尼亚州的 GLIDEWELL 实验室优化了大部分生产周期。现在,还有四台机器人即将投入使用。


ur5机器人

02 挑战

生产完美的牙冠是一项复杂的工艺。从牙医将患者牙齿的印模送入实验室,到交回完成的牙冠,通常需要五天。位于加利福尼亚州纽波特比奇的 Glidewell 实验室想优化此工艺。


主要挑战来自于一个 10 分钟的铣削周期,因为很难使操作者驻守在机器旁。实验室只好手动插入牙冠,每 15 颗一个批次,只需每两个小时就能完成。


Glidewell 的工程经理 David Leeson 认为,智能自动化解决方案可确保工艺更加流畅。很快,他将目光投向了优傲机器人:


“我跟进协作式机器人开发有一段时间了,我听闻宝马采用了优傲机器人,这让我对此新类型的机器人产生了信任感”,Leeson 表示。


03 解决方案

公司决定尝试使用一台 UR5 机器人。在进行简单编程后,它能从分配器中抓取牙冠,将其放入铣床,然后将其取出,在 10 分钟铣削周期完成后将其放到带式输送机上。


通过与视觉摄像机进行通信,如果分配器电力耗尽,机器人将通过编程转移到一个不同的遮盖物下,以确保生产流畅。总体而言,这种动态、单一部分的流程已将生产周期时间从 27 个小时缩短到 18 个小时,在每个轮换班制中省去了两个铣削操作人员。


“我们全天 24 小时运行,机器人让我们的员工腾出时间专注于复杂作业,提升了我们的整体产品质量。在不久的将来,我们可能还会另外购置 3 - 4 台优傲机器人”

DAVID LEESON

工程经理


已解决的自动化问题:

将人工维保不可行的长时间铣削周期从 27 小时缩短到 18 个小时。


关键价值驱动因素:

编程简单

安装快捷

协作性与安全性


利用协作式机器人解决的任务:

拾取与放置

视觉摄像机

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