今年早些时候，Invertek Drives在英国威尔士浦开设了新的5500平方米的全球制造和分销工厂，每年可生产多达40万台VFD。其VFD用于控制各种工业，商业和节能应用中的电动机，并出口到80多个国家。

这种巨大的输出，以及产品线和任务的巨大差异，意味着该公司需要一种灵活的自动化解决方案，能够在整个生产过程中在不同的工作和零件尺寸之间进行切换。在RARUK Automation的支持下，由于UR5协作程序的易于编程，尺寸和可扩展性，因此被认为是测试期间的完美选择。

“我们的工作量每隔一分钟就会发生变化，我们可以生产超过15,000种产品。这意味着我们需要能够在一条生产线内完成对不断变化的设备进行检查和测试的协作机器人，” Invertek Drives制造工程经理Peter Evans解释说。“这就是我们的UR5的亮点。每天工作16小时，他们就可以实现这一目标，甚至还有更多。”

在生产过程中，Invertek Drives对VFD进行了现场测试，在该测试中，员工的安全是引入协作机器人的一个因素。以前，员工必须亲自进入测试区域才能按下按钮，这增加了测试周期的时间。协作机器人的部署还可以显着改善操作的一致性，因为它们可以按固定的时间间隔执行任务。通常，工作周期大约需要十分钟才能完成，因此公司现在可以每小时进行更多的测试周期。

由于Invertek内部制造工程团队创建了专业的臂端部件，因此协作机器人在质量控制中也发挥着重要作用。专用组件配备了康耐视 视觉系统，照明控制，风扇速度传感器和机械手手指，可进行各种复杂的测试，例如进行视觉检查，以确保产品正确运行。

优傲机器人的区域销售经理Mark Gray总结道：“我们与Invertek Drives的合作表明，优傲机器人确实是市场上最灵活的自动化解决方案。它们可以作为通用应用程序的“开箱即用”解决方案来使用，也可以无缝地集成到大型，特别委托的生产基础架构中，例如Invertek Drives的基础架构，以提高员工的安全性并提高工作满意度。

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