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MiR自主移动机器人赋能SMT工厂突破内部物流瓶颈

发布时间:2019-06-25

2019年6月21日,在SbSTC一步步新技术研讨会上,MiR中国区销售总监董威力先生和众业界同仁一起探讨了克服SMT工厂内部物流瓶颈的方法,并解答了MiR如何助力SMT工厂实现内部物流的高效转运。


SMT工厂内部物流陷入短暂瓶颈期

在制造业发展持续增强的现状下,工厂内部物流运输需求持续提升,无论从运输量或运输技术上都有了更高的要求。由于消费者的需求日益个性化,工厂往往需要大规模定制生产种类繁多且小批次的产品,高昂的转化成本和缺乏灵活性的解决方案使得工厂内部物流陷入短暂瓶颈期。同时,在数字化和工业4.0趋势的带动下,为实现更高程度的自动化和物联网,工厂内部需要对不同系统进行连接,那么机器和人员的互动会导致风险增加,此时安全的协作移动机器人就显得尤为重要。然而,目前工厂内部物流主要还依赖于人力,少部分运用自动导引车系统 (AGV) 。在当今越来越复杂且动态的运营环境下,人力劳动甚至传统的自动导引车系统都难以持续满足各大企业日益增长的需求。物流运输陷入短暂性的瓶颈中,面临着严峻的挑战。


传统AGV应用场景受限,AMR成为未来行业趋势


为满足工厂内部物流自动化,AMR具备更多优势,适用场景更广。


固定路线 v.s. 智能导航


AGV能服从简单的编程指令,但对于复杂、繁琐、智能的指令无法进行;在运输过程中一旦遇到障碍物,会出现停止运作的情况。自主移动机器人AMR灵敏性更高,可智能判断出到达目的地最有效的途径,轻易绕开障碍物。


寥寥可数的应用 v.s. 极高的灵活性

AGV的应用非常有限,仅限于遵循一条整合到工厂设施中的固定路线,且通常该路线安装于地面上。且 AGV 在其整个使用寿命期间只能执行千篇一律的运输任务,如需改变路线,代价十分高昂,还会造成生产中断,因此不具成本效益。而AMR 仅需简单的软件操作即可变更任务,满足于不断变化的环境、生产要求和任务执行的优先级设置。对于一旦制定的某项任务,员工就无需花时间协调机器人的工作,将能够专注于高附加值的工作,推进公司的运营成功。


适用于传统的商业模式 v.s. 为敏捷业务量身定制


AMR自主移动机器人 具有很强的敏捷性、灵活性和使用性,可以满足于不同制造业生产线的变更、添加新的生产单元或工艺的要求,立即胜任新任务。


成本高昂 v.s. 经济适用


自主移动机器人在灵活性、成本效益、投资回报率以及生产力优化等方面均绝对优于 AGV,你势必认为AMR需要投入巨额成本,恰恰相反,AMR 的初始成本很低,且其流程优化快速,可提供非常快速的投资回报,且在部署过程中不会造成代价高昂的生产中断。随着业务量的不断增长,还可以以极低的新增成本拓展 AMR 应用。


正是因为MiR自主移动机器人的诸多无可替代的优点,在研讨会当日,MiR所展出的两台产品:MiR100 和 MiR200 受到了业界内外人士的广泛关注,在仅仅几分钟的调试和自主规划地图后,这两个小家伙便开始在设定的点位间轻松自如地为大家发放手册,全程流畅且安全,现场吸睛无数。


董威力先生的演讲更是受到业界同仁的一致认同,大家都表现出了很高的热情,贡献了很多有价值的问题,随后大家都纷纷表示愿意持续关注MiR自主移动机器人的动向。



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