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库崎智能:自动化制造如何减少工作场所伤害事故

发布时间:2019-06-24

当今制造商面临的主要挑战之一仍然是他们无法填补空缺职位,这会影响整体生产力和增长。最近的报告和调查已经证实,找到技术工人仍然是当今制造业高管的首要挑战。这种情况似乎不会很快改善,德勤和制造业研究所最近的技能差距研究表明,未来十年创造的460万个制造业就业岗位中有一半以上将无法实现。


除了这一挑战之外,制造业的雇主也面临着与工伤相关的巨大成本。 2018年,超过115,500名制造工人和17,000名仓库工人因受伤而错过工作日,造成直接和间接成本,后者证明是直接成本的20倍。


2017年因工伤和死亡人数损失超过1.04亿个工作日。这是美国公司每年支付的工人赔偿保险费用的950亿美元。将这些国家数字归结为个别事件,国家安全委员会估计2017年工伤的平均直接和间接成本为39,000美元,平均与工作有关的死亡成本平均为115万美元。这些数字加起来得出一个结论,即劳动力短缺限制了技术工人的可用性:在工伤中,制造商在经济和运营方面都造成了沉重的代价。


一个充分记录的解决方案是填补制造业劳动力缺口并使工人远离肮脏,危险和枯燥的工作,其中使用自动化可以达到,包括机器人和优傲“协作机器人”。

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UR10协作机器人-采用金属粉末和等离子喷涂工艺飞机模具是一家位于德克萨斯州的航空工业维修中心,UR10协作机器人已经接管了金属粉末和等离子喷涂工艺;对操作人员来说是一项肮脏且具有潜在危险该公司惊讶地发现他们的优傲机器人可以承受高温和恶劣的环境。

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自动化:安全解决方案

协作机器人或“协作机器人”与人类一起工作而不会造成不可接受的伤害风险。 协作机器人倾向于更像人类,以人类的速度工作,能够像人类工人一样提升有效载荷。另一方面,工业机器人更重,更大并且通常以更快的速度移动,对未受保护的人类工作者构成严重威胁,需要诸如围栏之类的安全预防措施。因此,协作机器人提供了一种方法来保护更多的工人,这些应用曾经超出了传统机器人或生产设备的能力范围。

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加拿大制造商使用的协作,robots Etalex;一家加拿大货架系统制造商在折弯机前面没有安全防护的空间,需要一个灵活的用户友好型机器人,可以安全地处理高流量区域的拾取和放置任务。 UR10机器人迎接挑战。 Etalex的机器操作员理查德克莱夫(Richard Clive)强调了UR10机器人如何使工作场所“100%安全”。“之前,你必须将手靠近制动压力机。任何时候都有可能发生事故。但是对于环球机器人来说,没有人会受伤。“


与需要工程师级编程的传统机器人不同,协作机器人旨在通过使用智能手机的任何人熟悉的人机界面(HMI)简化编程。通过消除对编程或机器人技术的正规教育的需要,这样的界面和能力使得使用协作机器人的技能差距和学习曲线变得非常小。这也大大减少了使用相同的协作机器人执行各种任务所需的时间,精力和成本,因为协作机器人的灵活性转化为显着更快的投资回报。


注塑成型机-BTC模具用途-UR协作机器人

在台湾注塑商BTC Mold,UR 协作机器人降低了较低的职业危害风险,为员工创造了更友好,更安全的工作场所。在此之前,工人们必须手动不得不反复弯腰装上带有鞋角的盒子,这是目前由协作机器人接管的许多符合人体工程学的不友好任务之一。

优傲机器人

快速的投资回报率是通过协作机器人释放工人时间的能力实现的,使他们能够应对更高的生产力流程,并最终获得现代制造时代的新技能。生产力的提高,以及协作机器人解决方案本身安全的设计,意味着这种新的自动化技术可以真实地减少高达72%的制造环境中常见的伤害原因。除此之外,协作机器人不会工作累或生病;总是这样做,因为他们被告知没有投诉 - 包括进行每一次安全检查;并且不会受到机器管理等重复的,潜在危险的任务的影响。

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